新型稀土掺杂TZM合金制备(2)

新型稀土掺杂TZM合金制备(2)

 

粉末粒度配比：将粉末视为球形，按体积堆垛，钼粉末球体组合中空隙部分可以恰好放入其他合金成分粉末即可，也是期望合金元素粉末能均匀的分布在钼粉中。原理如示意图视。

（具体成分见程甲兵论文）

压制：具体工艺见程甲兵论文。

烧结：理论烧结工艺如下图：

 

工艺设计思路：

参见相图：

900度保温，目的在于使得氢化钛氢化锆彻底分解；（其在800-900度会完全分解）而在1200度保温是因为坯料有厚度，希望均热，而且热扩散需要时间，保温使得热扩散均匀，在1600度保温是在此温度段有强化相碳化钛碳化锆的生成。保温促进其生成，烧结最终温度选择1850度，是因为烧结温度必须在熔点的66%-83%之间，钼熔点2650，因为传统TZM合金烧结温度在2100度，后面有人采用1900度，故此采用1850实验以节能。

轧制：轧制工艺见程甲兵论文，按12mm厚度的选取

轧制工艺特点：1，开坯大压下（开坯加工率在30%以上）使得变形深入，材料整体加工组织一致。

2.大加工率总加工率在90%以上，加工强化提升板材强度；

3.低温开坯；传统TZM合金开坯温度1350度，本课题逐渐降低加工温度，

后续轧制温度未1150度开坯。避免温度高造成晶粒长大的问题。

轧制工艺：

分析检测，烧结坯金相：（1#未掺镧，2#掺镧0.5%,3#掺镧0.7%，4#掺镧1.0%）