TZM合金其强化机理是:(1)冷加工形变硬化既提高合金强度又细化晶粒,同时产生有韧性的纤维状显微结构。(2)少量钛和锆元素在钼基体中溶解,增加结构稳定性,提高再结晶温度。(3)由钼基体中的置换型元素(钛、锆)与间隙元素(碳)相互反应形成球形复式碳化物颗粒的沉淀而引起的弥散强化,改善钼的高温强度和抗蠕变性能。TZM合金中碳和钛的含量有与Mo-0.5Ti合金相同的临界比例。粉末冶金法制取
图1 Tzc合金中碳化物的近似稳定温度范围
的TZM合金中,氧含量可明显高于纯钼和Mo-0.5Ti合金,然而却不影响其热变形性能。这是因为存在的氧与合金元素钛和锆形成了球状氧化物,弥散分布的球状氧化物对晶粒长大所起的抑制作用优于碳化物。
TZC合金由于TZC合金中钛、锆、碳元素含量较高,形成一定量的:Mo2C、TiC和ZrC相,它们有不同的稳定温度范围(图1),因此该合金可由热处理来获得时效硬化的效果。在高温时TiC首先溶解,接着Zrc和MozC相继溶解,然后在时效过程中TiC大量沉淀,起到沉淀强化的作用。由于锆元素对基体的固溶强化,并可使TiC的稳定性增加,从而导致合金在1927℃以上退火后室温硬度上升(图2)。
图2 退火温度对钼合金硬度的影响
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